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SMS Hebetechnik GmbH


Das System - Die neue innovative, zuverlässige und wartungsarme Lösung zum Heben und exakten Positionieren von Lasten z.B. zur Verwendung von Hubtischen

Der SMS-Schubmastantrieb ist eine in der Länge veränderbare Stütze, die Form ähnlich eines „Doppel-T-Trägers“. Er besteht aus einzelnen, umlenkbaren Schubsegmenten, die sich wie Bauklötze aufeinander setzen. Der Aufbau entspricht dem Prinzip einer Wirbel-
säule, deren einzelne Wirbel durch Sehnen und Muskeln zusammengehalten werden. Die einzelnen Schubsegmente des SMS Schubmastes werden durch seitliche Laschen, sowie Bolzen zusammengehalten.

Die Hauptvorteile gegenüber den bisher bekannten Systemen (Hydraulik, Spindel, Riementrieb) sind:

→Optimales Preis/Leistungsverhältnis

▪Kostengünstige Antriebe infolge geringer Leistungsverluste
▪Leichtere und preiswertere Ausführung des Hubtisches bei gleicher Hublast, da die Hubkraft direkt in Hubrichtung wirkt
▪Wartungs- und verschleißarmer elektromechanischer Antrieb

→Hohe Positionierungsgenauigkeit – auch bei schnellen Hubgeschwindigkeiten

▪Präzise Positionierung
▪Keine Nachfederung
▪Dauerhafte Einhaltung der angefahrenen Position

→Universell einsetzbar, auch in sensiblen Bereichen

▪Hervorragend z.B. in Lackieranlagen oder im Lebensmittelbereich einsetzbar, da kein Ölaustritt möglich ist
Geräuscharm
▪Geringes Eigengewicht
▪Aus verschiedenen Materialien lieferbar, z.B. wenn Korrosionsfreiheit gefordert wird
▪Absturzsicherung verfügbar

→Optimal zum Nachrüsten bestehender Hubtische geeignet, z.B. zur

▪Erhöhung der Hebekraft
▪Erhöhung der Lebensdauer, da die Scherenlagerung nach einem Umbau erheblich geringeren Belastungen und Verschleiß ausgesetzt ist.

Vorteile – SMS Schubmastantrieb vs. Schubkette

▪Geringerer Verschleiß und damit minimierte Anzahl
▪potentieller „Ersatzteile“
▪Wartungsfreies System, d.h. auch keine Schmierung erforderlich
▪geringere Geräuschentwicklung

Krafteinleitung bei einer herkömmlichen Schubkette

Diese Ketten besitzen Kettenglieder die z.B. aus abgekröpften Kettenlaschen und Kettenbolzen be-stehen. Die Kraftübertragung erfolgt durch die seitliche Kettenlaschen - über die Kettenbolzen - in die seitliche Kettenlasche. Hierdurch entstehen Scherkräfte auf jeden Kettenbolzen, sowie Verschleiß in den Laschenbohrungen.

Krafteinleitung bei dem neuen
SMS Schubmast

Sobald der Mast senkrecht aufgerichtet ist, setzten sich die einzelnen Stützsegmente zu einer
durchgehenden Säule, und damit zu einem kompletten Doppel-T-Träger zusammen. Dieser nimmt die Last sicher auf. Die Kraftübertragung ist dabei 1:1 ! Die Krafteinleitung erfolgt von einem Segment zum nächsten über großzügig dimensionierte Auflageflächen! Durch die einzelnen Laschen und Bolzen wird keine Kraft geleitet. Die Bolzen werden nicht auf Scherung beansprucht und die Laschen nicht verschlissen. Der Schubmast ist somit wartungs- und verschleißfrei.

Schubmast vs. Spindel / Riemen

▪Direkte Krafteinleitung, d.h. max. Antriebskraft reduziert sich
auf ca. 1/7
▪Geringerer Verschleiß des Scherenlagers
▪Geringeres Eigengewicht der Scheren
▪Geringerer Energieverbrauch
▪Gleichbleibende Hubgeschwindigkeit
▪Günstigeres Verhältnis von Hubhöhe zu Plattformlänge
▪Positioniergenauigkeit auch ohne Plattformverriegelung
▪Kein Nachfedern bei Lastaufbringung

Reduzierung der Instandhaltungskosten

▪Kein Schmieren erforderlich
▪Kein Filter-, Ventil-, Dichtungs- oder Ölwechsel
▪Kein unvorhersehbarer Spindelbruch
▪Keine Verschleißteile wie Riemen, Bolzen, Kettenlaschen
▪Kein Reinigungsaufwand
▪Sehr gute Zugänglichkeit
▪Geringe Anzahl an Ersatzteilen

Einsatzbereiche - Die neue, innovative und preiswerte Lösung zum Heben und exakten Positionieren von Lasten z.B. zur Verwendung in Hubtischen

→Einsatz in sensiblen Bereichen (z.B. Lackierbereich, Finishbereich)
→In allen Bereichen, in denen hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit, z.B. auch bei starken Temperaturveränderungen, gestellt werden

Umrüsten - Hubtische mit dem SMS Schubmast nachträglich ausstatten

→Erhöhung der Hebekraft
→Erhöhung der Hubgeschwindigkeit
→Reduzierung der Wartungs- u. Instandhaltungskosten

▪Kein Schmieren erforderlich
▪Kein Filter-, Ventil-, Dichtungs- oder Ölwechsel
▪Kein unvorhersehbarer Spindelbruch
▪Keine Verschleißteile wie Riemen, Bolzen, Kettenlaschen
▪Kein Reinigungsaufwand
▪Sehr gute Zugänglichkeit
▪Geringe Anzahl an Ersatzteile

→Entlastung der mechanischen Hubtischteile
→Erhöhung der Lebensdauer – die Scherenlagerung ist nach einem Umbau erheblich geringeren Belastungen und Verschleiß ausgesetzt.
→Geringere Geräuschentwicklung
→Vermeidung des Ausbaus vorhandener Hubtische in bestehenden Anlagen
→Kurze Ausfallzeiten der Anlage bzw. des Montagebandes - Umrüstung von bestehenden Hubstischen innerhalb von 48 Std. vor Ort möglich!

Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage.