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Pavel-Gerätebau GmbH
E-Mail: info@pavel-gmbh.de
Seit über 40 Jahren Pavel-Maschinenbau (Entwicklung, Produktion, Vertrieb)!
Foliencompaktoren zur recyclinggerechten Verdichtung von Folienabfällen und Randstreifen.
Ob bei der Extrusion von Flach- oder Tiefziehfolien oder bei der Herstellung von Verpackungen, ob an der Kaschierlinie oder Schneidemaschine, ob beim Bedrucken oder der Beutelherstellung, Stanzabfälle und Randstreifen entstehen überall dort, wo Folien hergestellt oder verarbeitet werden. Dabei entfällt der Lösungsansatz des Zermahlens und direkten Rückführens der Randstreifen in den Produktionsprozeß mit wachsendem Anteil der Verbund- und Coextrusionsfolien bzw. der gefärbten und bedruckten Materialien. In der Praxis werden diese wertvollen Rohstoffe gewickelt oder pneumatisch einem Schredder zugeführt und in einer Mulde oder Presse gesammelt. Der so entstandene voluminöse Wertstoffmix muß danach der Abfallentsorgung zugeführt werden, was zumeist hohe Kosten verursacht. Dieser Thematik hat sich die Maschinenfabrik Pavel GmbH aus dem westfälischem Halle angenommen und einen neuen Maschinentyp entwickelt, der in der Lage ist, Randstreifen oder Stanzabfälle direkt an der Anlage aufzunehmen und ohne Hilfsmittel zu hochverdichteten Stangen zu formen.
Der Aufbau dieser Maschine besteht
im wesentlichen aus folgenden Modulen:
•Ansaugkanal und Vakuumpumpen
•Antrieb und Verdichterkolben
•Verdichterkanal und Heizkanal
•Auslaufrinne mit Ablängvorrichtung
•elektronische Steuerung
Die Funktionsweise läßt sich wie folgt erläutern:
Über ein Rohrsystem wird das zu verdichtende Folien-material in den Ansaugkanal.
1. der Maschine eingezogenund von dort mittels Verdichterkolben.
2. in die Verdichterkammer.
3. gepreßt. Das nachfolgende Material drückt die hochkomprimierten Folienstreifen weiter durch den Heizkanal.
4. Dort wird die oberste Schicht des entstandenen Folienblocks rundum verschweißt, so daß das Material indem verpreßten Zustand verharrt. Der durch diesen Prozeßentstehende Endlosstrang wird mittels einer Ablängvorrichtung.
5. auf die eingestellte und gewünschte Längezugeschnitten. Der modulare Aufbau der Maschine erlaubt die Auslegungder Heiz- und Saugleistung sowie die Einbettung und elektronische Kommunikation innerhalb der bestehenden Anlagetechnik nach Anwendungsfall und Kundenwunsch. Durch dieses effiziente Verfahren ist es der Fa. Pavel gelungen, voluminösen Folienbeschnitt nahe seiner Werkstoffrohdichte zu komprimieren, wodurch immense Handling-und Transportkosten eingespart werden können. Auch das Separieren einzelner Schneid- und Extrusionslinien ist mit Hilfe dieser Technologie kostengünstig zu realisieren. Dies hat zum einen den Vorteil, daß nicht alle Extrusions- und Schneideprozesse wie bei einer zentralen Absaugung gleichzeitig einer Störung unterliegen, und somit durch diesen Aufbau eine hohe Produktionssicherheit garantiert ist. Zum anderen ist man in der Lage, wertvolle Rohstoffe nach Material oder Farbe, nach bedruckt oder unbedruckt zutrennen. Dies beinhaltet den Vorteil der sortenreinen internen Wiederverarbeitung z.B. durch Regranulierung oder der nach Werkstoff getrennten Rückführung zum Recycler.
Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage.
Foliencompaktoren zur recyclinggerechten Verdichtung von Folienabfällen und Randstreifen.
Ob bei der Extrusion von Flach- oder Tiefziehfolien oder bei der Herstellung von Verpackungen, ob an der Kaschierlinie oder Schneidemaschine, ob beim Bedrucken oder der Beutelherstellung, Stanzabfälle und Randstreifen entstehen überall dort, wo Folien hergestellt oder verarbeitet werden. Dabei entfällt der Lösungsansatz des Zermahlens und direkten Rückführens der Randstreifen in den Produktionsprozeß mit wachsendem Anteil der Verbund- und Coextrusionsfolien bzw. der gefärbten und bedruckten Materialien. In der Praxis werden diese wertvollen Rohstoffe gewickelt oder pneumatisch einem Schredder zugeführt und in einer Mulde oder Presse gesammelt. Der so entstandene voluminöse Wertstoffmix muß danach der Abfallentsorgung zugeführt werden, was zumeist hohe Kosten verursacht. Dieser Thematik hat sich die Maschinenfabrik Pavel GmbH aus dem westfälischem Halle angenommen und einen neuen Maschinentyp entwickelt, der in der Lage ist, Randstreifen oder Stanzabfälle direkt an der Anlage aufzunehmen und ohne Hilfsmittel zu hochverdichteten Stangen zu formen.
Der Aufbau dieser Maschine besteht
im wesentlichen aus folgenden Modulen:
•Ansaugkanal und Vakuumpumpen
•Antrieb und Verdichterkolben
•Verdichterkanal und Heizkanal
•Auslaufrinne mit Ablängvorrichtung
•elektronische Steuerung
Die Funktionsweise läßt sich wie folgt erläutern:
Über ein Rohrsystem wird das zu verdichtende Folien-material in den Ansaugkanal.
1. der Maschine eingezogenund von dort mittels Verdichterkolben.
2. in die Verdichterkammer.
3. gepreßt. Das nachfolgende Material drückt die hochkomprimierten Folienstreifen weiter durch den Heizkanal.
4. Dort wird die oberste Schicht des entstandenen Folienblocks rundum verschweißt, so daß das Material indem verpreßten Zustand verharrt. Der durch diesen Prozeßentstehende Endlosstrang wird mittels einer Ablängvorrichtung.
5. auf die eingestellte und gewünschte Längezugeschnitten. Der modulare Aufbau der Maschine erlaubt die Auslegungder Heiz- und Saugleistung sowie die Einbettung und elektronische Kommunikation innerhalb der bestehenden Anlagetechnik nach Anwendungsfall und Kundenwunsch. Durch dieses effiziente Verfahren ist es der Fa. Pavel gelungen, voluminösen Folienbeschnitt nahe seiner Werkstoffrohdichte zu komprimieren, wodurch immense Handling-und Transportkosten eingespart werden können. Auch das Separieren einzelner Schneid- und Extrusionslinien ist mit Hilfe dieser Technologie kostengünstig zu realisieren. Dies hat zum einen den Vorteil, daß nicht alle Extrusions- und Schneideprozesse wie bei einer zentralen Absaugung gleichzeitig einer Störung unterliegen, und somit durch diesen Aufbau eine hohe Produktionssicherheit garantiert ist. Zum anderen ist man in der Lage, wertvolle Rohstoffe nach Material oder Farbe, nach bedruckt oder unbedruckt zutrennen. Dies beinhaltet den Vorteil der sortenreinen internen Wiederverarbeitung z.B. durch Regranulierung oder der nach Werkstoff getrennten Rückführung zum Recycler.
Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage.
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